生产天津锰铁时主要可采用哪些方法

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      从名字上来看，天津锰铁就是锰和铁组成的铁合金。主要可分为高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、天津低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、天津硅锰合金等。而且，锰铁的用途也非常的广泛，在不同的应用领域中，发挥着不同的作用。
      在炼钢中，锰铁可用作脱氧剂和合金添加剂。冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰30~40％，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。

      高炉冶炼。在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比和风温(1000℃以上)。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度。由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高 (350℃以上)。富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。

      锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。
      其实，在生产锰铁时，无论是采用有哪种方法，都必须要确保锰铁的品质是合格的。对于锰铁厂家来讲，只有生产出高品质的锰铁，才能赢得更多用户的认可，取得更好的发展。而对于用户来讲，通过合理应用高品质的锰铁，才能达到很好的生产效果。

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