天津硅铝钡钙作为复合脱氧剂在炼钢中的应用

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    钢液脱氧是炼钢过程中必不可少的工艺环节。而天津硅铝钡钙作为复合脱氧剂，具有脱氧能力强，可明显改善钢液纯净度等优点。利用硅铝钡钙进行脱氧处理，一是可充分发挥强脱氧剂的脱氧作用，二是通过改变脱氧产物的组成，为夹杂物创造更有利的上浮条件，从而改善钢液流动性和提高钢液纯净度。
    硅铝钡钙中的铝元素作为传统的炼钢用脱氧剂，缘于铝与氧亲和力强及铝，铁之间完全互溶的特性，这也决定了铝作为炼钢终脱氧剂中必须组成部分的地位在很长时间内较难改变，但由于铝加入钢中容易形成高熔点脱氧产物，使钢液流动性变差，会严重影响钢液的可浇性，从而对连铸生产的顺行构成威胁，因此炼钢脱氧时铝的加入量受到限制。

    含有铝元素的脱氧剂中引入强脱氧元素钙元素后，可有效的对脱氧产生高熔点夹杂物进行变性处理，从而显著改善铝脱氧钢液的流动性，但由于钙自身尚存在着钢中溶解度低，比重轻，蒸气压高等弱点。因此，如何提高其有效利用率，成为确定脱氧剂组成时必须考虑的问题。钡元素不仅具有比重大，蒸气压低的强脱氧剂，而且与钙完全互溶，并随其含量的增加明显降低钙的蒸气压。

    采用硅铝钡钙进行炼钢脱氧，其脱氧效果明显强于天津硅铝铁加天津硅钙，尤其是在钢液进行深脱氧方面和终点后吹时作用更加突出。另外，采用硅铝钡钙脱氧后，钢的质量尤其是在提高低合金钢的强度指标方面作用显著。成本降低是在炉前普碳钢尚未完全实现硅铝钡钙脱氧的情况下取得的，而成本降低的潜力恰恰在普碳钢，因此与低合金钢相比，普碳钢脱氧的特点一是脱氧剂用量大，二是脱氧的程度与脱氧剂本身的性质关系密切。

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