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天津铬铁怎样冶炼呢？相信很多人都不是很清楚，现在就来详细的为大家讲解一下：
中、低、天津微碳铬铁一般以硅铬合金、天津铬铁矿和石灰为原料，用1500～6000千伏安电炉精炼脱硅，采用高碱度炉渣操作（CaO/SiO2为1。6～1。8）。低、微碳天津铬铁还大规模地采用热兑法进行生产。生产时用两台电炉，一炉冶炼硅铬合金，一炉熔化由铬矿和石灰组成的熔渣。精炼反应分两个阶段在两个盛桶内进行：①熔渣炉的熔渣注入一盛桶后，把另一盛桶中已经初步脱硅的硅铬合金兑入，由于熔渣氧化剂过剩量很大，脱硅充分，可获得含硅低于0。8%、含碳低达 0。02%的微碳铬铁。②一盛桶内反应后的熔渣（含Cr2O3约15%）移至第二个盛桶后，把硅铬电炉炼就的硅铬合金（含硅45%）热兑入渣内，反应后得到初步脱硅的硅铬合金（含硅约25%），兑入一盛桶进一步脱硅，熔渣含Cr2O3低于2～3%可抛弃。
吹氧法精炼中、天津低碳铬铁，用液态碳素铬铁做原料，吹炼时向熔池中加入少量石灰、萤石造渣，出铁前加硅铬合金或天津硅铁以回收渣中的铬。微碳铬铁的吹炼则在一定真空度下才有可能。
真空固态脱碳法精炼，用磨细的天津高碳铬铁为原料，其中磨细的高碳铬铁的一部分经氧化焙烧作氧化剂，配加水玻璃或其他粘合剂，压成团块，经低温干燥后，在车底式真空炉内，于真空度0。5～10毫米汞柱、温度1300～1400℃下加热还原35～50小时，可得到含碳低于0。03%甚至低于0。01%的微碳铬铁。
以上就是我们新闻的全部内容了，希望能够帮助到您。
中、低、天津微碳铬铁一般以硅铬合金、天津铬铁矿和石灰为原料，用1500～6000千伏安电炉精炼脱硅，采用高碱度炉渣操作（CaO/SiO2为1。6～1。8）。低、微碳天津铬铁还大规模地采用热兑法进行生产。生产时用两台电炉，一炉冶炼硅铬合金，一炉熔化由铬矿和石灰组成的熔渣。精炼反应分两个阶段在两个盛桶内进行：①熔渣炉的熔渣注入一盛桶后，把另一盛桶中已经初步脱硅的硅铬合金兑入，由于熔渣氧化剂过剩量很大，脱硅充分，可获得含硅低于0。8%、含碳低达 0。02%的微碳铬铁。②一盛桶内反应后的熔渣（含Cr2O3约15%）移至第二个盛桶后，把硅铬电炉炼就的硅铬合金（含硅45%）热兑入渣内，反应后得到初步脱硅的硅铬合金（含硅约25%），兑入一盛桶进一步脱硅，熔渣含Cr2O3低于2～3%可抛弃。
吹氧法精炼中、天津低碳铬铁，用液态碳素铬铁做原料，吹炼时向熔池中加入少量石灰、萤石造渣，出铁前加硅铬合金或天津硅铁以回收渣中的铬。微碳铬铁的吹炼则在一定真空度下才有可能。
真空固态脱碳法精炼，用磨细的天津高碳铬铁为原料，其中磨细的高碳铬铁的一部分经氧化焙烧作氧化剂，配加水玻璃或其他粘合剂，压成团块，经低温干燥后，在车底式真空炉内，于真空度0。5～10毫米汞柱、温度1300～1400℃下加热还原35～50小时，可得到含碳低于0。03%甚至低于0。01%的微碳铬铁。
以上就是我们新闻的全部内容了，希望能够帮助到您。
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